Wissen Hydraulikschläuche

Diese Informationen und Ratschläge sollen Ihnen helfen bei der richtigen Auswahl, Verwendung und Wartung ihrer Schlauchleitungen und damit eine hohe Lebensdauer dieser im Betrieb sicherstellen. Sollten Sie weitere Fragen haben oder fachkundige Beratung wünschen, rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns. Wir beraten Sie gerne!

 

Was ist eine Hydraulikschlauchleitung?

Per Definition besteht eine Hydraulikschlauchleitung aus einem flexiblem Schlauch mit Armaturen an beiden Enden und sollte folgende Eigenschaften besitzen:

  • Flexibilität - Für eine ordnungsgemäße Kraftübertragung und Durchflußkontrolle
  • Stabilität -  Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Biegung und Torsion
  • Minimaler Strömungswiderstand - die Auswahl der geeigneten Bauteile (Schlauch und Armaturen) und die richtige Verlegung sollen den maximalen Wirkungsgrad des Hydraulikkreislaufes garantieren

 

Hier finden Sie Informationen zu folgenden Themen:

Auswahl der Schlauchleitung

Wo und für welche Anwendung wird der Schlauch benötigt?

Auswahl der Komponenten

Länge der Schlauchleitung

Schlauchverlegung

Handhabung, Lagerung und Lebensdauer

 

 


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Wissen Hydraulikschläuche

Diese Informationen und Ratschläge sollen Ihnen helfen bei der richtigen Auswahl, Verwendung und Wartung ihrer Schlauchleitungen und damit eine hohe Lebensdauer dieser im Betrieb sicherstellen. Sollten Sie weitere Fragen haben oder fachkundige Beratung wünschen, rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns. Wir beraten Sie gerne!

 

Was ist eine Hydraulikschlauchleitung?

Per Definition besteht eine Hydraulikschlauchleitung aus einem flexiblem Schlauch mit Armaturen an beiden Enden und sollte folgende Eigenschaften besitzen:

  • Flexibilität - Für eine ordnungsgemäße Kraftübertragung und Durchflußkontrolle
  • Stabilität -  Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Biegung und Torsion
  • Minimaler Strömungswiderstand - die Auswahl der geeigneten Bauteile (Schlauch und Armaturen) und die richtige Verlegung sollen den maximalen Wirkungsgrad des Hydraulikkreislaufes garantieren

 

Hier finden Sie Informationen zu folgenden Themen:

Auswahl der Schlauchleitung

Wo und für welche Anwendung wird der Schlauch benötigt?

Auswahl der Komponenten

Länge der Schlauchleitung

Schlauchverlegung

Handhabung, Lagerung und Lebensdauer

 

 


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Auswahl der Schlauchleitung

Sie können sich mittels unseres Konfigurators in einfachen Schritten Ihre Hydraulikschlauchleitung selbst zusammenstellen. Nachfolgend finden Sie einige wichtige Punkte, die Sie dabei beachten müssen.

Hydraulikflüssigkeiten unter Druck sind gefährlich und bergen daher Risiken, wie einen plötzlichen Schlauchbruch, durch den es zu schweren Verletzungen kommen kann. Daher ist eine auf die Anwendung abgestimmte Auswahl des Hydraulikschlauches unerlässlich.

 

Wo und für welche Anwendung wird der Schlauch benötigt?

 

  • Art der gewünschten Anwendung (Hochdruckleitung, Saugleitung…)
  • Wo wird die Leitung montiert (schwierige Montage, Wärmequellen, äußere mechanische Belastungen, Pumpen…)
  • Art der Maschine (Druckspitzen, Vibrationen, Beweglichkeit etc..) 
  • Besondere Anforderungen (elektrische Leitfähigkeit, Abriebfestigkeit, feuerbeständig etc…)
  • Gewünschte Anschlüsse, Gewinde
  • Art des Fluids und chemische Beständigkeit
  • Temperatur und Umweltbedingungen (Salzwasser, chemische Stoffe, längere Sonneneinstrahlung…)
  • Mögliche normative und/oder gesetzliche Vorschriften.

 

Art der Schlauchleitung und spezifische Eigenschaften

Druckleitungen

  • Betriebsdruck bis 400 bar und darüber
  • Strömungsgeschwindigkeit bis zu 8 m/s
  • Verschiedene Betriebsbedingungen, mit möglichen Druckspitzen (speziell in Förderpumpen) und Vibrationen
  • Im Allgemeinen werden Hochdruckschläuche benötigt.

Rücklaufleitungen

  • Betriebsdruck 50-70 bar
  • Strömungsgeschwindigkeit 3,0-4,0 m/s.

Saugleitungen

  • Notwendige Eigenschaft ist die Beständigkeit bei Unterdruck;
  • Im Allgemeinen finden Schläuche mit großem Durchmesser Verwendung, um den Druckverlust zu reduzieren;
  • Niederdruck; max 10 bar; 
  • geringe Strömungsgeschwindigkeit zur Vermeidung von Kavitation ~1,5 m/s;
  • Beständigkeit bei Unterdruck bis -0,8/-0,9 bar;
  • Optimale Lösung bietet hier ein Textilgeflecht mit einer Drahtspirale (ref. SAE 100 R4).

Steuerleitungen

  • Mitteldruckbereich bis 100 bar
  • mittlere Strömungsgeschwindigkeit ~ 5 m/s
  • kompakte Bauweise und hohe Flexibilität.

 

Auswahl der Komponenten

Die amerikanische Norm SAE J 1273 besagt eindeutig, dass "…Armaturen eines Produzenten (...) nicht generell kompatibel mit dem Schlauch eines anderen Herstellers” sind. Deshalb ist die Auswahl und die Verarbeitung aufeinander abgestimmter Komponenten enorm wichtig. In unserem Schlauchkonfigurator können Sie daher auch nur Bautteile kombinieren, die zueinander passen.

(Weitere Referenznormen: ISO 17165-2, SAE J1273,EN 982)

Schlauchdurchmesser und Durchflussmenge

Die Größe der einzelnen Komponenten muss so ausgewählt werden, dass die Durchflussrate im vorschriftsmäßigen Bereich liegt. Dadurch wird der Druckverlust gering gehalten und zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten/Turbulenzen werden vermieden. Für die Bestimmung der Durchflussrate reicht die Kenntnis der maximalen Geschwindigkeit aus. Diese ist Abhängig von der Art der Schlauchleitung:

  • Saugleitung: 0,5-1,5 m/s
  • Rücklaufleitung: 1,5-3,5 m/s
  • Druckleitung: 3,0-8,0 m/s
  • Steuerleitung: ~5,0 m/s.

Der Nenndurchmesser des in Betracht kommenden Schlauches ergibt sich aus der Messung des Innendurchmessers. Es ergeben sich verschiedene Kennzahlen, die nachfolgend beispielhaft dargestellt sind:

dash size

Darstellung der
Abmessung in Zoll
geteilt durch 1/16

Abmessung SAE

[Zoll - inch]

Nenndurchmesser

[mm]

nach EN

DN

-3 3/16 4,8 5
-8 8/16 - 1/2 12,7 12
-10 10/16 - 5/8 15,8 16
 

Wenn der Austausch einer vorhandenen Schlauchleitung in einem Hydrauliksystem erforderlich ist, muss für die Funktionstüchtigkeit sorgsam auf die geeignete Dimensionierung geachtet werden. Zur Auslegung eines neuen Systems oder zur Beurteilung der Eignung eines bestehenden Systems kann das folgende Nomogramm verwendet werden:

Druck

Eine sorgfältige Auswahl des Schlauches und der Anschlüsse bedeutet auch sicherzustellen, dass der maximale Betriebsdruck der einzelnen Komponenten gleich oder höher als der maximale Systemdruck ist. Es ist notwendig nicht nur den statischen, sondern auch den dynamischen Betriebsdruck zu berücksichtigen, wenn innerhalb des Systems sinusförmige Druckschwankungen auftreten können. Druckschwankungen und –spitzen können durch die Verwendung spezieller Geräte aufgezeichnet werden. Eine Möglichkeit sich gegen Druckschwankungen und –spitzen abzusichern ist die Verwendung eines geeichten Sicherheitsventils.

Die Auswahl der Hydraulikschläuche muss entsprechend des maximalen Druckes des Systems getroffen werden!

Eine Klassifikation hydraulischer Systeme kann anhand der folgenden Druckbereiche erfolgen.: 

  • Niederdruck: bis zu 70÷110 bar (1500 PSI)
  • Mittel- bis Hochdruck: 210÷245 (3000 – 5000 PSI)
  • Hoch- bis Höchstdruck: bis zu 420 bar und höher (6000 PSI)

Hydraulikflüssigkeit 

Die chemische Beständigkeit ist bei der Schlauchauswahl ebenfalls zu berücksichtigen. Bedenken Sie daher den von Ihnen verwendeten Fluidtyp und dessen chemische Bestimmung, Konzentration, Temperatur, etc..

Temperatur

Die Temperatur des Fluids darf nicht den auf dem Produktdatenblatt angegebenen Temperaturbereich überschreiten. Höhere Temperaturen verursachen mechanische Schäden am Gummi, beschleunigen den Alterungsprozess und beeinträchtigen die Lebensdauer des Schlauches. Geringere Temperaturen reduzieren deutlich die Flexibilität, verursachen Brüche und
mögliche Risse des Gummis. Im allgemeinen sind die meisten Mischungen in einem Temperaturbereich von -40°C bis +100°C mit Schwankungen (Spitzen) bis zu 125°C einsetzbar. Andauernder Betrieb bei annähernd maximaler Temperatur reduziert erheblich die Lebensdauer der Schlauchleitung (SAE J1273, DIN 20066).

 

Länge der Schlauchleitung

 

Ermitteln Sie die richtige Länge der Schlauchleitung. Überlängen verursachen Druckverlust, zu kurze Leitungen verursachen Zugebelastungen. Schlauchleitungen müssen immer mit einem gewissen Durchhang montiert werden um Längenänderungen durch Druckbelastungen aufzufangen.

Die Schlauchlängen müssen den Maschinenbewegungen folgen können, ohne zu knicken und zu stark beansprucht zu werden.

Berücksichtigen Sie die Längenänderung unter Druckbeaufschlagung bei der Festlegung der Schlauchlänge, wie auch die richtige Position der Befestigungsklammern.

 

 

Schlauchverlegung

Folgen Sie den folgenden Vorsichtsmaßnahmen bei der Montage der Schlauchleitung, um Schäden und Undichtigkeiten zu vermeiden:

Berücksichtigen Sie immer den vorgegebenen Mindestbiegeradius und eine ausreichende Länge, damit der Schlauch im Einsatz diesen nicht unterschreitet. Ein Einbau mit zu geringem Biegeradius verringert die Lebensdauer des Schlauches. Eine Mindestlänge von 1,5-mal Schlauchaußendurchmesser (D) zwischen Anschluß und Bogen ist zulässig.

 

Zu enge Biegungen erzeugen Knicke, die den Ölfluß begrenzen oder Schäden an den Einlagen (Druckträgern) verursachen.

 

Verwenden Sie geeignete Adapter und Anschlüsse.

 

 

Handhabung, Lagerung und Lebensdauer

Gummi und Kunststoffprodukte können ihre Eigenschaften mit der Zeit verändern. Daher ist es notwendig Schläuche entsprechend unter Kontrolle ihres Alters zu lagern (FIFO – first-in, first-out). Das Produktionsdatum des Schlauches und/oder der Schlauchleitung ist ausschlaggebend und wird auf den von uns produzierten Hydraulikschläuchen angegeben.

Die maximale Lagerungsdauer von Schläuchen hängt von den folgenden Parametern ab: 

Umgebung – Temperatur – Feuchtigkeit
Das Material muß trocken und staubfrei gelagert werden. Die Temperatur sollte zwischen 5-25°C (nicht über 38°C) und die Luftfeuchtigheit nicht über 65% liegen. Lagerung fern von Wärmequellen.

Sonnenschein und Regen
Schläuche sollten vor Sonne und UV Strahlung geschützt werden. Es wird empfohlen, die Fenster der Lagerhäuser anzustreichen.

Sauerstoff und Ozon
Schläuche sollten vor Zugluft geschützt werden und daher in geschlossenen Kartonagen oder PE-Umhüllungen gelagert werden. Aufgrund der Ozonentwicklung sollten sich auch keine elektrischen Geräte in der Nähe befinden.

Öle, Lösungen, Dämpfe …
Vermeiden Sie den Kontakt mit korrosiven Stoffen, Tensiden und anderen organischen Flüssigkeiten. Einige Metalle greifen Gummi an (Mangan, Eisen, Kupfer).

Laut der amerkanischen Norm SAE J 517 haben Gummischläuche oder Schlauchleitungen eine Gesamtlebensdauer von 40 Quartalen (10 Jahre), zudem müssen alle Schlauchleitungen regelmäßig Inspektionen und Druckprüfungen unterzogen werden, um die Konformität zu gewährleisten. Folgende Normen geben weitere Nützliche Hinweise für die Lagerung von Hydraulikschläuchen: ISO 2230 und ISO 8331, BS 5244, SAE J 1273, DIN 7716, DIN 20066.

 

 

 

 

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